Дом > Новости > Новости отрасли

Как изготавливаются винты и гайки?

2022-07-04

Как делают винты? Пройдите на фабрику, чтобы понять весь процесс производства, оригинальное техническое содержание настолько высоко

К новой науке и технике

2 месяца назад

Шурупы могут показаться незначительными мелочами, но они необходимы во всем, от национального достояния до предметов домашнего обихода. У него прекрасное название - винт. Вы можете представить что-то настолько простое? Как это делается? Все это из-за маленького винтика вокруг нас! Винт также называют гайкой. Вы знаете, как делают винты?

Не недооценивайте это. Только в производственном процессе шесть этапов. 1. Выбор провода. Прежде чем приступить к волочению проволоки, необходимо иметь предварительное представление и знание необходимых материалов. Видов проволоки много, можно выбрать соответствующий материал в соответствии с различными условиями использования. 2. Черновая обработка чертежа. Есть два основных шага. Прежде всего, это обработка проволоки, в качестве сырья обычно выбирают проволоку диаметром 5-19 мм. Второй шаг, черновая обработка рисунка. Проволоку нагревают в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждают, чтобы отрегулировать кристаллическую структуру, уменьшить твердость проволоки, удалить частицы и улучшить обрабатываемость проволоки при комнатной температуре. Этот процесс мы называем отжигом.

Во-вторых, кислотное травление фосфатированием, на поверхности металла образуется фосфатная пленка, оксидная пленка с поверхности удаления проволоки. После фосфатирования проволоку легче обрабатывать и формировать, а также уменьшать износ и потери рабочей формы в последующем процессе обработки, таком как волочение проволоки и холодная высадка. Наконец, процесс отжига посредством термической обработки волочения грубой проволоки, чтобы изменить ее внутреннюю структуру, чтобы улучшить роль прочности на растяжение. (3) В соответствии с различными спецификациями продуктов выберите соответствующий процесс грубого рисования. Говоря простым языком, цель чернового волочения состоит в том, чтобы очистить оксидированную пленку, образующуюся в процессе производства и хранения проволоки, поверхность проволоки после черновой резки имеет первоначальный цвет.

Третий шаг, тонкая обработка рисунка. На этом этапе необходимо, в соответствии с требованиями различных продуктов, натянуть проволоку до толщины соответствующего диаметра проволоки. После черновой прокатки определенной длины проволоки проводится последующая обработка, такая как отжиг и травление. Наконец, добейтесь требуемой точности размеров. В этом процессе шероховатость поверхности проволоки и качество поверхности должны быть дополнительно обнаружены и проанализированы. Затем вы можете перейти к четвертому этапу — процессу формовки, который можно условно разделить на три этапа.

Первым шагом является осадка на машине для холодной осадки, обрезка проволоки до необходимой длины и добавление гаек и меток. На этом этапе производится обработка холоднокатаной полосовой стали, включая прокатку, отжиг и травление. Среди них наиболее важным является переработка остатков материалов, образующихся в процессе холодной прокатки. Второй шаг - это дизайн хвоста, дизайн в форме ласточкиного хвоста из стальной пластины, это также очень важный шаг, от хвоста до конца резьбы. Это третий шаг, натирание шелком, также известное как скрежетание зубами. За счет взаимодействия подвижного плитного пола и неподвижной плиты отформованный полуфабрикат шлифуется в привычные нити. На данный момент реализация в основном на месте.

Второй этап, термообработка, примерно разделен на 5 звеньев. Первый шаг, винт для предварительной обработки. Для этого есть два шага: сначала удалить влагу и жир с винтов, а затем очистить их спиртом или бензином. Вторым шагом является нагрев и закалка винтов. Первым шагом является очистка для удаления смазки с поверхности винта. Второй этап – высокотемпературное науглероживание, ядро ​​термической обработки, позволяющее атомам углерода проникать в поверхность винта и повышать его твердость.

Третий этап – закалка, то есть закалка науглероженного винта при высокой температуре с образованием слоя кристаллов на поверхности винта для достижения окончательной твердости. Четвертый шаг - очистить закалочное масло на поверхности винта. Пятый этап – низкотемпературный отпуск для снижения твердости сердечника винта. Шестое звено — обнаружение в процессе установки и использования. Седьмое звено – проверка и упаковка после термической обработки. Потому что, если сердечник винта слишком твердый, это приведет к поломке винта, а винт после низкотемпературного отпуска будет более пластичным.

После того, как первые пять шурупов готовы, их обычно отправляют в лабораторию, и после проверки различных параметров нанесение покрытия окончательно прекращают. С помощью электрохимии на поверхности винта изготавливается другой металл, который может уменьшить внешнюю коррозию корпуса винта, предотвратить ржавчину, продлить срок службы винта, а также добиться красивого эффекта. Этапы нанесения покрытия на винт: первый шаг - поместить винт в резервуар для нанесения покрытия для предварительной обработки; Вторым этапом в обработанных шурупах нужно сделать резьбовые отверстия; Третий шаг – очистить поверхность винта химическим раствором после сверления. Обычно этот этап занимает от 1,5 до 2 часов. Наконец, винты упаковываются в соответствии с моделью и изготавливается маленький винт.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept