Введение в прочность термообработанного крепежного сырья

При выборе крепежа из углеродистой стали сорт сырья напрямую определяет механическую прочность винтов после термообработки. Различные материалы проволоки подвергаются процессам термообработки, таким как закалка и отпуск, что приводит к значительным различиям в стандартах производительности, которых они могут достичь. Это ключевой справочник по выбору крепежа и индивидуальному изготовлению.Jiaxing Aoke уже много лет специализируется на производстве крепежных изделий. Используя наши зрелые производственные линии по термообработке и опыт исследований и разработок материалов, мы можем подобрать подходящее сырье в соответствии с условиями эксплуатации и требованиями клиентов к прочности. Мы предлагаем индивидуальные винты из углеродистой стали и крепежные детали из нержавеющей стали различных марок, а также поддерживаем производство на основе чертежей или образцов клиентов.

I. Катанка из низкоуглеродистой стали 1010/1018/1022

1010, 1018 и 1022 — стандартные низкоуглеродистые стали. Без термообработки для закалки готовые винты могут достичь класса прочности только 4,8 или ниже. Из-за различий в содержании углерода среди этих трех типов проволоки существуют небольшие различия в прочности готовой продукции на разрыв. Если винты из низкоуглеродистой стали 1010 и 1018 подвергнуть термической обработке, твердость поверхности изделия может быть увеличена до уровня 6,8. Однако из-за низкоуглеродистой природы сырья термообработка упрочняет только поверхностный слой винта, практически не улучшая микроструктуру или твердость сердечника. Для этого типа низкоуглеродистого крепежа в качестве основы для оценки прочности обычно используется поверхностная твердость по Виккерсу (HV).

II. Бороуглеродистая сталь 10Б21

10В21 — широко используемая бороуглеродистая сталь для изготовления крепежных изделий массового производства. После полной термообработки и закалки готовые винты соответствуют стандартам класса 8,8 или выше. Твердость по Роквеллу (HRC) как на поверхности, так и в сердцевине можно полностью протестировать, а значения твердости как для внутренней, так и для внешней поверхности соответствуют национальным стандартам приемки. Это основной материал для массового производства болтов и винтов класса 8.8.

III. Среднеуглеродистая легированная сталь CM435

CM435 отличается отличным соотношением углерода и марганца. После закалки и отпуска крепежные детали из этого материала могут соответствовать стандартам высокой прочности, таким как класс 10,9 и класс 12,9. Он демонстрирует равномерную закалку по всему поперечному сечению, а значения твердости поверхности и сердцевины HRC можно проверить с помощью испытаний на соответствие требованиям. Он широко используется для изготовления высокопрочных крепежных изделий в оборудовании высокого давления и строительной технике.

IV. Закаленная и отпущенная углеродистая сталь 45K

Катанка из стали 45К перед отправкой проходит закалку и отпуск (двойной процесс термообработки: закалку и высокотемпературный отпуск). Прочность, ударная вязкость и пластичность стали оптимизированы, что значительно снижает риск деформации при последующей вторичной обработке и термообработке. В сочетании с процессом предварительного нагрева во время производства готовые винты могут надежно достигать прочности класса 8,8 без необходимости дополнительной глубокой закалки, что делает их пригодными для стандартизированного производства болтов в больших объемах.

V. Другие металлические материалы, способные к упрочнению при термической обработке.

Помимо основных материалов из углеродистой стали, для закалки при термической обработке также подходят нержавеющие стали 410 и 430, а также алюминиевые сплавы 7-й серии. С металлургической точки зрения, поверхностное упрочнение может быть достигнуто для подавляющего большинства металлических материалов с использованием процесса тройной совместной диффузии бора, углерода и азота. Однако из-за высоких производственных затрат и сложных производственных процедур, связанных с этим процессом, а также ограничений, связанных с ценообразованием и сложностью обработки, этот метод закалки обычно применяется для крепежных изделий, изготавливаемых небольшими партиями на заказ.